Pengukuran Titik Embun Sangat Penting dalam Pengeringan Plastik

Pengukuran Titik Embun Sangat Penting dalam Pengeringan Plastik

Apa Fitur Plastik?

Plastik adalah polimer sintetik dengan molekul tinggi yang dapat dibentuk secara sewenang-wenang menjadi produk dengan berbagai bentuk. Termoplastik tidak mengalami perubahan komposisi kimia ketika dipanaskan sehingga dapat dicetak berulang kali. Contohnya termasuk polietilen (PE), polipropilen (PP), polistirena (PS), dan polivinil klorida (PVC).

Botol plastik yang sering kita minum seperti air kemasan dan minuman terbuat dari bahan PET. Proses Pembuatan Botol Plastik meliputi :

①Meregangkan Bentuk Sebelumnya

②Meregangkan Bentuk Sebelumnya

③Pendinginan dan Pemangkasan.

Pendinginan penting untuk proses Pembuatan Botol Plastik. Semakin rendah titik embun udara maka semakin tinggi viskositasnya, begitu pula sebaliknya.

Kekuatan PET akan mempengaruhi viskositas. Botol plastik mudah pecah karena bahannya kurang kekentalannya.

Mengapa Pengukuran Titik Embun Sangat Penting dalam Produksi Plastik?

Singkatnya, kami harus mengatakan, pengukuran titik embun sangat penting dalam sistem pengeringan produksi plastik karena membantu memastikan bahwa plastik yang dikeringkan benar-benar bebas dari kelembapan.
Karena jika terdapat kelembapan pada plastik akan menimbulkan banyak masalah, antara lain berkurangnya kekuatan dan daya tahan, berkurangnya kualitas produk jadi, bahkan cacat seperti retak dan bengkok.

Lalu Mengapa mengetahui pengukuran titik embun itu sangat penting?

Faktanya, sebagian besar produsen dan pengolah plastik selalu menggunakan berbagai metode untuk mengeringkan plastik, seperti pengering udara panas, pengering adsorpsi, dan pengering vakum. Namun, biasanya mereka hanya melakukan pemanasan saja atau menggunakan bahan pengering seperti silika gel mungkin tidak cukup untuk menghilangkan kelembapan sepenuhnya dari plastik. Cara ini kurang tepat, karena kadar air pada plastik tidak hanya dipengaruhi oleh cara pengeringan saja, namun juga dipengaruhi oleh kondisi lingkungan seperti suhu dan kelembapan. Artinya, kita perlu mengetahui secara pasti seberapa banyak kelembapan yang masih ada pada bahan plastik tersebut.

Kami mulai menggunakan penguji titik embun untuk menentukan kadar air di udara sekitar, yang dapat berdampak besar pada proses pengeringan plastik. Titik embun adalah suhu di mana uap air di udara mulai mengembun menjadi cairan. Dengan mengukur titik embun, produsen plastik dapat memastikan bahwa lingkungan pengeringan cukup kering untuk menghilangkan kelembapan dari plastik sepenuhnya.

Namun, jika nilai titik embun terlalu tinggi, kelembapan mungkin masih ada di dalam plastik meskipun plastik telah melalui proses pengeringan. Sehingga dapat mengakibatkan cacat, hilangnya kekuatan dan berkurangnya daya tahan pada produk jadi. Namun jika Anda dapat memastikan bahwa titik embunnya cukup rendah, plastik akan benar-benar bebas dari kelembapan, sehingga Anda dapat menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dan tahan lama.

Singkatnya, pengukuran titik embun sangat penting dalam proses pengeringan plastik karena membantu kami memastikan bahwa plastik yang dikeringkan benar-benar bebas dari kelembapan, yang sangat penting untuk kualitas dan daya tahan produk jadi.

Karena itu,pemancar titik embunsangat penting untuk industri injeksi plastik. Pemancar titik embun serius HENGKO HT608 cocok untuk dipasang di sistem udara terkompresi dan saluran pipa dengan tekanan pengoperasian hingga 8 bar dan secara tepat mengukur suhu titik embun hingga 60℃~80℃（-76- 176°F）.Bandingkan dengan pemancar titik embun lainnya,Seri HT608dengan fungsi perekaman data (65000 data) dan probe kami yang dapat ditukar dapat dengan mudah dilepas dan diganti dengan yang baru tanpa harus menyesuaikan pemancar, yang memungkinkan kalibrasi ulang pemancar dengan mudah dan cepat. Ini sangat ideal untuk aplikasi OEM.

Ketika proses produksi industri menjadi semakin menuntut, kebutuhan untuk pengolahan udara bertekanan dan proses pengeringan juga meningkat. Pemancar titik embun HENGKO yang andal memiliki keunggulan waktu respons yang cepat (1 detik), stabilitas jangka panjang yang baik, dan kesalahan hampir nol yang memastikan seluruh proses produksi berjalan lancar dan menjaga kualitas produk tingkat tinggi.