HENGKO telah menyediakan pelanggan diindustri petrokimiadengan solusi efisien dan sistem filtrasi logam sinter yang praktis.
Filter logam sinterumumnya digunakan dalam industri petrokimia untuk menghilangkan kotoran atau partikel dari aliran cairan dan gas.
Filternya terbuat dari berbagai logam, seperti baja tahan karat atau nikel, dan terkenal tahan lama
dan ketahanan terhadap penyumbatan.
Dalam industri petrokimia, filter logam sinter menghilangkan kontaminan dari bahan mentah, seperti minyak mentah
minyak atau gas alam, sebelum merekadiolah menjadi produk yang lebih halus. Luas permukaan yang tinggi dan pori-pori yang halus
filter logam sinter secara efektif menghilangkan berbagai macamkontaminan, termasuk kotoran, karat, dan lainnya
partikel mikroskopis. Selain itu, filter dapat menahan tekanan dan suhu tinggivariasi, pembuatan
mereka sangat cocok untuk digunakan di lingkungan yang menuntut fasilitas pemrosesan petrokimia.
Dimana filter logam sinter digunakan dalam Aplikasi Petrokimia?
Filter logam sinter sering digunakan dalam industri petrokimia karena kekuatan mekaniknya yang tinggi, efisiensi filtrasi yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan stabilitas termal. Mereka memainkan peran penting dalam memastikan keandalan proses, keamanan, dan kemurnian produk. Di sinilah filter logam sinter biasanya digunakan dalam aplikasi petrokimia:
1. Pemulihan Katalis:
Dalam proses petrokimia yang menggunakan katalisis fase cair atau gas, filter logam sinter dapat digunakan untuk memisahkan dan memulihkan partikel katalis dari aliran produk. Hal ini tidak hanya melindungi peralatan hilir tetapi juga memastikan katalis didaur ulang sehingga mengurangi biaya.
2. Gasifikasi:
Dalam proses gasifikasi batubara atau biomassa, filter sinter membantu menghilangkan partikulat dan tar, sehingga memastikan produksi gas sintesis (syngas) yang bersih.
3. Proses Pengilangan:
Filter ini dapat digunakan dalam berbagai proses kilang seperti hydrocracking, hydrotreating, dan fluid catalytic cracking untuk menghilangkan butiran halus, sehingga memastikan kelancaran pengoperasian.
4. Pengolahan Gas:
Filter logam sinter membantu menghilangkan kontaminan dari gas alam, memastikan bahwa filter tersebut memenuhi spesifikasi pipa dan gas alam cair (LNG).
5. Filtrasi Udara dan Gas Terkompresi:
Filter ini dapat menghilangkan partikulat, aerosol, dan uap untuk melindungi peralatan dan proses hilir.
6. Filtrasi Amina dan Glikol:
Dalam unit pemanis gas dan dehidrasi, filter sinter dapat membantu menghilangkan kontaminan dari amina dan glikol, sehingga memastikan fungsinya efisien.
7. Produksi Polimer:
Selama produksi polimer seperti polietilen dan polipropilena, filter ini dapat digunakan untuk menghilangkan residu katalis dan partikulat lainnya.
8. Aliran Proses Suhu Tinggi:
Karena stabilitas termalnya, filter logam sinter cocok untuk aplikasi suhu tinggi, memastikan penghilangan partikulat dari aliran proses panas.
9. Pemisahan Cairan-Cair:
Mereka dapat digunakan untuk memisahkan cairan yang tidak dapat bercampur dalam proses tertentu, sehingga menjamin kualitas produk.
10. Filtrasi Ventilasi:
Filter sinter dapat digunakan dalam aplikasi ventilasi untuk memastikan bahwa kontaminan dijauhkan dari tangki penyimpanan dan reaktor sambil membiarkan gas melewatinya.
11. Filtrasi Uap:
Untuk aplikasi yang memerlukan uap murni, filter logam sinter dapat digunakan untuk menghilangkan partikulat.
12. Perlindungan Instrumentasi dan Penganalisis:
Instrumen dan penganalisis halus di pabrik petrokimia dapat dilindungi dari partikulat dan kontaminan dengan menggunakan filter logam sinter.
Ini hanyalah beberapa contoh, dan penerapan sebenarnya bisa lebih luas tergantung pada kebutuhan spesifik fasilitas petrokimia. Keuntungan utama menggunakan filter logam sinter dalam skenario ini adalah ketahanannya, kemampuan menahan kondisi keras, dan kemampuan filtrasi halus, yang menjamin integritas dan keamanan proses.
Industri Petrokimia Meliputi:
- Eksplorasi minyak bumi.
- Ekstraksi dan pemurnian minyak mentah.
- Pengolahan produk minyak bumi dan produk petrokimia dengan menggunakan minyak bumi dan gas alam sebagai bahan bakunya.
Dengan dasar pemahaman penuh tentang proses produksi dan lingkungan kerja, HENGKO akan memenuhi persyaratan filtrasi dan pemisahan Andasebanyak mungkin melalui layanan profesional yang disesuaikan oleh Tim R&D OEM kami. Pada saat yang sama, kami memberikan dukungan teknis yang sangat baik untuk menyelesaikannyamasalah apa pun yang Anda temui saat digunakan.
Properti
● Presisi Penyaringan Tinggi (dari 0,1μm hingga 10μm)
● Stabilitas Bentuk, Komponen Berkekuatan Tinggi (kekuatan tekanan cukup hingga 50Par)
● Ketahanan Korosi
● Permeabilitas dan Retensi Partikel Tertentu
● Dapat menggunakan Elemen Filter Kinerja Backwash yang Baik Hingga 10 tahun Tanpa Penggantian Sering.
● Mengurangi Risiko Keselamatan dan Perlindungan Lingkungan
Produk
● Elemen Filter Logam Sinter
● Filter Katalis
● Filter Aliran Silang
● Filter Gas Panas
● Filter Produk
● Filter Pencucian Balik Otomatis
Aplikasi
● Sistem Filtrasi Gas Panas
● Sistem Filtrasi Katalis
● Sistem Filtrasi Keamanan Produk
● Sistem Filtrasi Pemurnian Produk
Bagaimana cara filter logam sinter OEM untuk Aplikasi Pengolahan Petrokimia?
Filter logam sinter OEM untuk pemrosesan petrokimia memerlukan pendekatan sistematis untuk memastikan filter memenuhi permintaan industri yang ketat. Berikut panduan langkah demi langkah tentang cara memasang filter logam sinter OEM untuk aplikasi tersebut:
1. Analisis Kebutuhan
* Tentukan kebutuhan spesifik aplikasi petrokimia: porositas filter, ukuran, bentuk, ketahanan suhu dan tekanan, ketahanan korosi, dan banyak lagi.
* Memahami jenis kontaminan yang akan disaring, laju aliran, dan parameter lainnya.
2. Pemilihan Bahan:
* Pilih logam atau paduan logam yang tepat berdasarkan aplikasinya. Bahan umum termasuk baja tahan karat, titanium, Monel, Inconel, dan Hastelloy.
* Pertimbangkan faktor-faktor seperti ketahanan suhu, ketahanan korosi, dan kompatibilitas bahan kimia.
3. Desain & Rekayasa:
* Rancang geometri filter dengan mempertimbangkan dinamika aliran, penurunan tekanan, dan efisiensi filtrasi.
* Memanfaatkan alat desain berbantuan komputer (CAD) untuk memvisualisasikan dan menyelesaikan desain.
* Uji desain untuk titik kegagalan potensial dan kinerja optimal menggunakan perangkat lunak simulasi.
4. Manufaktur:
* Produksi bubuk: Mulailah dengan bubuk logam atau paduan berkualitas tinggi.
* Pembentukan: Tekan bedak menjadi bentuk yang diinginkan menggunakan cetakan.
* Sintering: Panaskan bentuk yang terbentuk dalam tungku dengan suasana terkendali. Ini mengikat partikel logam, menciptakan struktur kaku dengan tetap menjaga porositas.
* Penyelesaian: Tergantung pada kebutuhan, langkah tambahan seperti kalender (untuk ketebalan dan kepadatan yang diinginkan), pemesinan, atau pengelasan mungkin diperlukan.
5. Kontrol Kualitas:
* Lakukan pengujian menyeluruh terhadap filter logam sinter. Pengujian yang umum dilakukan meliputi pengujian titik gelembung, pengujian permeabilitas, dan pengujian kekuatan mekanik.
* Pastikan filter memenuhi semua spesifikasi dan standar industri.
6. Perawatan Pasca-Manufaktur:
* Tergantung pada aplikasinya, Anda mungkin memerlukan perawatan pasca sintering seperti perawatan panas untuk meningkatkan kekuatan atau perawatan permukaan untuk meningkatkan kemampuan filtrasi.
7. Pengemasan & Logistik:
* Kemas filter sinter dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan.
* Pastikan rantai pasokan lancar untuk pengiriman tepat waktu ke pelanggan.
8. Dukungan Purna Jual:
* Menawarkan dukungan teknis kepada klien untuk pemasangan, pemeliharaan, dan pemecahan masalah filter logam sinter.
* Berikan dokumentasi seperti panduan pengguna, sertifikat kualitas, dan hasil pengujian.
Memulai operasi OEM untuk filter logam sinter memerlukan investasi peralatan yang signifikan, tenaga kerja terampil, dan tindakan pengendalian kualitas. Membangun reputasi dalam hal keandalan dan kualitas sangatlah penting, terutama dalam industri petrokimia, yang mengutamakan keselamatan dan efisiensi proses. Kolaborasi dengan pemain mapan atau pakar di bidangnya juga dapat membantu keberhasilan dalam menavigasi kompleksitas proses OEM.
Kami Juga Menyediakan Layanan OEM untuk Berbagai Ukuran dan Desain Khusus, Ukuran Pori Filter Logam Sinter untuk Industri Petrokimia Anda.
Jika Anda Juga PunyaPetrokimiaProyek Perlu Difilter, Anda Menemukan Pabrik yang Tepat, Kita dapat melakukan One Stop
OEM dan Solusidisinter penyaring logamuntuk Petrokimia khusus Andapenyaringan. Anda dipersilakan untuk
hubungi kami melalui emailka@hengko.comuntuk membicarakan detailnyaproyek Petrokimia Anda. kami akan mengirimkan
kembali secepatnya dalam waktu 24 Jam.
Kirim pesan Anda kepada kami:
Aplikasi Utama
Apa Industri Anda?
Hubungi kami untuk mengetahui detailnya dan dapatkan solusi terbaik untuk aplikasi Anda
Kirim pesan Anda kepada kami:
Produk Terkait
Cakram dan Cangkir Stainless Steel Sinter untuk Petrokimia
Piala Stainless Steel Sinter Desain Kelas Atas dan filter Alien sebagai Perangkat Industri Petrokimia Anda
Dapatkan Penawaran untuk Kartrid Baja Tahan Karat Sinter Desain Khusus Anda
