Produsen Wire Mesh Sinter

HENGKO diakui sebagai salah satu pemasok OEM utama Tiongkokjaring kawat yang disinter.

Dengan komitmen yang kuat terhadap kualitas, kemampuan penyesuaian, dan kepuasan pelanggan, HENGKO telah menetapkan a

standar tinggi dalam industri wire mesh sinter.

Filter Utama Sinter Wire MeshFitur 

Jaring kawat sinter dibuat dengan menyinter, memanaskan, dan menekan potongan-potongan jaring kawat kecil untuk menghasilkan jaring yang lebih besar dan lebih tahan lama. Jenis wire mesh ini memiliki beberapa fitur unik yang sesuai dengan aplikasi tertentu.

1.)Salah satu fitur yang paling menonjol dari wire mesh sinter adalah sifatnyakekuatan dan daya tahan tinggi. Karena potongan wire mesh kecil dipanaskan dan ditekan bersamaan, wire mesh sinter yang dihasilkan sangat kuat dan tahan terhadap kerusakan. Hal ini membuatnya ideal untuk digunakan dalam aplikasi di mana mesh akan mengalami tingkat keausan yang tinggi, seperti sistem filtrasi dan struktur pendukung.

2.)Fitur penting lainnya dari wire mesh sinter adalah kemampuannyamempertahankan bentuk dan strukturnya di bawah tekanan tinggi. Ini sangat ideal untuk digunakan dalam aplikasi di mana mesh akan terkena tingkat tekanan tinggi, seperti sistem filtrasi dan struktur pendukung. Karena wire mesh sinter dapat mempertahankan bentuk dan strukturnya di bawah tekanan tinggi, wire mesh juga dapat menopang beban berat tanpa berubah bentuk atau pecah.

3.)Jaring kawat sinter juga terkenal karena sifatnyaketahanan terhadap korosi. Proses sintering menciptakan ikatan yang kuat antara masing-masing potongan wire mesh, yang membantu mencegah pembentukan celah atau ruang yang menyebabkan korosi. Hal ini menjadikan wire mesh sinter pilihan ideal untuk aplikasi yang mengekspos mesh ke lingkungan korosif, seperti pabrik pemrosesan kimia dan lingkungan laut.

Keseluruhan,wire mesh sinter adalah bahan yang kuat, tahan lama, dan tahan korosi yang cocok untuk banyak aplikasi. Fitur uniknya menjadikannya ideal untuk lingkungan bertekanan tinggi, sangat aus, dan korosif.

Aplikasi Serbaguna Filter Wire Mesh Sinter

Filter wire mesh sinter biasanya digunakan untuk pemurnian dan filtrasi cairan dan gas, pemisahan dan pemulihan partikel padat, pendinginan transpirasi pada suhu tinggi ekstrem, mengontrol distribusi aliran udara, meningkatkan perpindahan panas dan massa, pengurangan kebisingan, pembatasan arus, dan digunakan secara liar. di luar angkasa, industri petrokimia, industri farmasi, industri perlindungan lingkungan.

Spesifikasidari Wire Mesh Sinter

Bahan:

Bahan standar 304), 316/316L, Hastelloy Alloy Steel, Monel, dan Inconel.

Ukuran Standar dan Populer:

500×1000mm, 600×1200mm, 1000×1000mm,
1200×1200mm, 300×1500mm.

Pembuatan:

Mudah Dibentuk, Dicukur, Dilas, dan Dilubangi.

ApaJenisFilter Sinter Mesh yang Kami Sediakan:

1. Kombinasi standar dariJaring kawat sinter 5 lapis.

2. Disinter bersama dengan banyak lapisan jaring persegi tenunan polos.

3.Wire Mesh Tenun Sinterdengan Kawat Baja Tahan Karat Multi-Lapisan

4. Disinter dengan pelat berlubang dan wire mesh baja tahan karat multi-lapis.

5. OEM Sharp untuk proyek Anda. Panel mesh sinter kami dapat dibentuk

menjadi elemen filter seperti cakram filter, kartrid, kerucut, silinder, dan tabung.

BeberapaKeuntungandari Wire Mesh Sinter

1. Kekuatan dan daya tahan tinggisejak sintering suhu tinggi.

2. Anti korosidan tahan panas hingga 480 °C.

3. Peringkat filter stabildari 1 mikron hingga 100 mikron.

4. Jaring filter tidak mudah berubah bentuk karena dua lapisan pelindung.

5. Dapat digunakan untuk filtrasi seragamtekanan tinggi atau viskositas tinggilingkungan.

6. Cocok untuk memotong, menekuk, meninju, meregangkan, dan mengelas.

Jaring Kawat TenunVSJaring Sinter

Baik anyaman kawat maupun jaring kawat sinter memainkan peran penting dalam filtrasi di berbagai aplikasi seperti filtrasi minyak & gas. Diketahui bahwa wire mesh sinter adalah sejenis wire mesh anyaman berikat difusi atau wire mesh sinter adalah wire mesh anyaman yang mengalami proses perlakuan panas, yang akan meningkatkan banyak sifat aslinya. Perusahaan kami memiliki pengalaman yang kaya dalam pembuatan jaring tersebut dan akan memberikan saran profesional untuk membantu Anda memilih jaring filter yang sesuai. Untuk mempelajari anyaman wire mesh & sintered mesh yang lebih baik, mari kita mulai dengan konsep anyaman wire mesh.

Apa itu Tenun Wire Mesh?

Jaring kawat tenun biasanya ditenun dengan kabel yang dipasang dalam dua arah vertikal - lungsin & tutup, dan diproduksi dalam gulungan. Ukuran gulungan jaring standar adalah lebar 36" atau 48" × panjang 100 kaki. Kabel yang panjangnya penuh disebut kabel "warp", sedangkan kabel yang panjangnya disebut kabel "pakan", "pengisi", atau "penutup". Lihat Gambar-1; Anda akan menemukan empat gaya tenun yang sering digunakan. Terkadang tergantung pada kebutuhan khusus pelanggan kami, tipe yang dipesan lebih dahulu akan tersedia. Umumnya, tenunan belanda kepar ditujukan untuk mata jaring yang paling halus, sedangkan tenunan polos & tenun belanda untuk mata jaring yang relatif kasar.

Apa itu Laminasi Jaring Sinter?

Jaring filter Kawat Tenun Lapisan Halus memberikan ukuran pori berukuran mikron, namun terlalu tipis untuk rusak. Solusi terbaik adalah dengan melaminasi jaring halus ke lapisan pendukung yang lebih kasar untuk memberikan kekuatan dan ketebalan. Laminasi wire mesh sinter standar adalahJaring kawat sinter 5 lapisatau 6 lapis, banyak digunakan dalam filtrasi.

Pertunjukan Video

Pertanyaan Umum

1. Apa itu Sintered Wire Mesh dan apa kegunaannya?

Wire Mesh Sinter adalah jaring berlapis-lapis yang kuat yang terbuat dari baja tahan karat yang telah diikat secara termal, atau disinter, di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan potongan terpadu dengan kekuatan dan sifat filtrasi yang luar biasa. Daya tahan bahan ini, serta kapasitas filtrasinya yang presisi, menjadikannya sangat diperlukan di berbagai sektor seperti petrokimia, farmasi, makanan dan minuman, ruang angkasa, dan perlindungan lingkungan. Baik memurnikan udara, menyaring partikel dari cairan, atau mengatur aliran oli, Sintered Wire Mesh menunjukkan kinerja yang luar biasa.

2. Bagaimana cara kerja proses penyesuaian Sintered Wire Mesh di HENGKO?

Di HENGKO, kami beroperasi dengan dedikasi yang teguh untuk memenuhi kebutuhan unik klien kami. Komitmen ini tercermin dalam layanan Sintered Wire Mesh kami yang dibuat khusus. Kami mulai dengan memahami kebutuhan klien kami dalam hal desain, ukuran, dan ukuran pori.

Dialog kolaboratif ini menjadi landasan proses penyesuaian kami. Pasca konsultasi, tim insinyur kami yang ahli menggunakan teknologi mutakhir untuk membuat potongan Wire Mesh Sinter yang secara tepat sesuai dengan spesifikasi yang diuraikan. Hasilnya adalah solusi yang dibuat khusus yang memastikan kontrol aliran optimal dan memenuhi standar ketat proyek Anda.

3. Bagaimana Sintered Wire Mesh berkontribusi terhadap efisiensi filtrasi?

Sintered Wire Mesh terkenal dengan kemampuan filtrasinya yang luar biasa. Konstruksinya yang berlapis-lapis menghasilkan material komposit yang menawarkan sifat mekanik yang ditingkatkan dan karakteristik filtrasi yang presisi. Pilihan ukuran pori memainkan peran penting dalam menentukan kemampuan filtrasi mesh.

Tergantung pada aplikasinya, ukuran pori dapat disesuaikan agar partikel halus dapat lewat sekaligus menjebak partikel yang lebih besar secara efektif, sehingga memaksimalkan efisiensi filtrasi. Selain itu, sifat kuat dari Sintered Wire Mesh memastikan kinerja dan umur panjang yang konsisten, mengurangi biaya pemeliharaan dan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.

4. Apa yang membedakan produk Sintered Wire Mesh HENGKO?

Produk Sintered Wire Mesh HENGKO menonjol karena komitmen pantang menyerah kami terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan. Kehadiran kami selama satu dekade di industri ini telah memungkinkan kami menyempurnakan proses manufaktur, memastikan setiap produk yang kami hasilkan memenuhi standar tinggi kami.

Selain itu, dedikasi kami dalam menawarkan solusi khusus memenuhi berbagai macam kebutuhan, sehingga memperkuat posisi kami sebagai penyedia yang fleksibel dan berpusat pada pelanggan. Kami sangat percaya pada kemampuan produk kami untuk meningkatkan keberhasilan proyek filtrasi Anda, memberikan presisi dan efisiensi yang tak tertandingi.

10. Mengapa ada 5 lapisan, bukan 3 atau 7? Apa manfaat memiliki 5 secara spesifik?

Ada beberapa alasan mengapa wire mesh sinter 5 lapis lebih dipilih dibandingkan 3 atau 7 lapis:

1.) Menyeimbangkan kinerja dan biaya:

3 lapisan mungkin tidak menawarkan efisiensi filtrasi atau integritas struktural yang memadai untuk aplikasi yang menuntut.
7 lapisan bisa jadi berlebihan, meningkatkan biaya dan penurunan tekanan tanpa memberikan manfaat yang signifikan.
5 lapisan memberikan keseimbangan antara biaya, kinerja, dan fitur yang diinginkan.

2.) Mencapai karakteristik filtrasi tertentu:

Setiap lapisan dapat memiliki ukuran pori atau diameter kawat yang berbeda, memungkinkan terjadinya filtrasi multi-tahap dengan tingkat kekasaran yang berbeda-beda.
Lapisan-lapisan tersebut dapat diatur secara strategis untuk mencapai pola aliran tertentu, mengoptimalkan efisiensi pencucian balik, atau memenuhi kebutuhan penangkapan partikel tertentu.
5 lapisan memberikan fleksibilitas yang cukup untuk membuat "resep" yang disesuaikan untuk kinerja filtrasi yang ditargetkan.

3.) Meningkatkan kekuatan dan daya tahan:

Setiap lapisan bertindak sebagai penguat bagi lapisan lainnya, menciptakan struktur yang lebih kuat dan tahan sobek dibandingkan dengan lapisan yang lebih sedikit.
Konfigurasi berlapis dapat mendistribusikan tekanan dan tegangan secara lebih merata, sehingga cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi.
5 lapis mungkin optimal untuk mencapai tingkat kekuatan yang diinginkan tanpa menambah jumlah atau berat jaring 7 lapis yang tidak perlu.

4.) Mengatasi tantangan penerapan spesifik:

Beberapa aplikasi memerlukan kombinasi laju aliran tinggi dan filtrasi halus. 5 lapisan dapat menawarkan sweet spot, memungkinkan aliran yang cukup tanpa mengorbankan penangkapan partikel.
Lingkungan bersuhu tinggi atau korosif mungkin memerlukan lapisan tambahan untuk meningkatkan ketahanan sekaligus menjaga ketebalan keseluruhan tetap dapat diatur.
Jumlah lapisan tertentu dapat ditentukan oleh luas permukaan yang diinginkan, persyaratan penurunan tekanan, atau integrasi dengan peralatan yang ada.

Pada akhirnya, pilihan antara 3, 5, atau 7 lapisan bergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi. Faktor-faktor seperti ukuran partikel, laju aliran, tekanan, anggaran, dan tingkat kinerja yang diinginkan semuanya akan berperan dalam menentukan jumlah lapisan yang optimal.

Memilih jaring 5 lapis tidak selalu berarti itu adalah pilihan "terbaik". Namun, ini mewakili solusi menyeluruh yang sering kali memberikan keseimbangan kinerja, efektivitas biaya, dan fleksibilitas, menjadikannya pilihan populer untuk berbagai aplikasi.

11. Bagaimana saya bisa memastikan saya mendapatkan jaring sinter berkualitas tinggi dari pemasok Tiongkok yang memiliki reputasi baik?

Untuk pertanyaan ini, sebelum Anda mengambil sumber dari Tiongkok, Memastikan jaring sinter berkualitas tinggi dari pemasok Tiongkok memerlukan pendekatan multi-cabang sebagai berikut:

1. Riset dan uji tuntas pemasok:

Periksa kredensial perusahaan: Carilah produsen mapan dengan rekam jejak yang terbukti di industri ini. Verifikasi pendaftaran, sertifikasi (misalnya ISO 9001), dan izin ekspor mereka.
Ulasan dan testimoni pelanggan: Cari platform online dan forum industri untuk mendapatkan umpan balik mengenai kualitas, keandalan, dan layanan pelanggan pemasok.
Laporan audit dan pengujian independen: Minta audit pabrik dan laporan pengujian independen untuk produk mesh sinter mereka. Hal ini dapat menunjukkan kepatuhan terhadap standar kualitas dan spesifikasi kinerja.
Kunjungi pabrik (opsional): Jika memungkinkan, jadwalkan kunjungan ke pabrik untuk mengamati proses produksi, peralatan, dan tindakan pengendalian mutu secara langsung.

2. Spesifikasi dan kejelasan produk:

Informasi produk terperinci: Minta lembar data yang akurat, termasuk tingkat material, ukuran pori, diameter kawat, efisiensi filtrasi, penurunan tekanan, dan penyelesaian permukaan.
Penyesuaian dan toleransi: Tentukan dengan jelas persyaratan spesifik Anda dan toleransi yang dapat diterima untuk mesh tersebut, pastikan pemasok memahami kebutuhan Anda.
Pengujian sampel: Mintalah sampel pra-produksi untuk mengevaluasi kualitas, kinerja, dan konsistensi jaring sebelum melakukan pesanan dalam jumlah besar.

3. Ketentuan komunikasi dan kontrak:

Komunikasi yang jelas: Pertahankan komunikasi terbuka dengan pemasok, ungkapkan harapan dan kekhawatiran Anda dengan segera.
Perlindungan kontrak: Pastikan kontrak mencakup ketentuan yang jelas mengenai standar kualitas, prosedur inspeksi, jaminan, dan mekanisme penyelesaian perselisihan.
Ketentuan pembayaran: Pertimbangkan untuk menggunakan metode pembayaran yang aman dengan escrow atau pembayaran bertahap yang terkait dengan pencapaian produksi dan pemeriksaan kualitas.

4. Pemeriksaan pasca pengiriman dan Pemeriksaan barang yang dikirim :

Periksa mesh secara menyeluruh pada saat kedatangan, bandingkan dengan spesifikasi yang disepakati dan gunakan metode pengujian yang telah ditentukan sebelumnya.
Menjaga komunikasi: Selalu memberi informasi kepada pemasok tentang masalah kinerja atau permasalahan apa pun yang dihadapi dengan mesh.

5. Membangun hubungan jangka panjang:

Membina kemitraan jangka panjang dengan pemasok terpercaya yang menunjukkan komitmen terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan.
Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat secara signifikan meningkatkan peluang Anda untuk mendapatkan jaring sinter berkualitas tinggi dari pemasok Tiongkok yang memiliki reputasi baik.
Ingat, uji tuntas, komunikasi yang jelas, dan perlindungan kontrak adalah kunci untuk mendapatkan hasil terbaik bagi proyek Anda.

Ada Pertanyaan untuk Sintered Wire Mesh, Jangan ragu untuk melakukannya

Hubungi kami melalui emailka@hengko.comatau kirimkan sebagai formulir berikut, kami peduli pada Anda

proyek filtrasi dan kami akan mengirim kembali dalam waktu 24 Jam.